詳情信息
作為糧油加工生產線的核心傳熱設備,本款管殼式換熱器專為油脂、糧食加工場景量身定制,憑借食品級材質、精準控溫性能與穩定運行表現,完美適配毛油預處理、油脂精煉、脫臭脫色、脫蠟等全流程傳熱需求,為動植物油、食用油等產品的品質提升與生產效率優化提供堅實保障。
一、核心定位:聚焦糧油場景的專屬傳熱解決方案
針對糧油行業介質高粘度、易凝固、衛生要求嚴苛的特點,本設備摒棄通用型換熱器的設計缺陷,通過材質升級、結構優化與工藝適配,實現從毛油預熱、精煉過程加熱到成品冷卻的全環節覆蓋,解決傳統設備傳熱不均、清潔困難、耐高壓性差等痛點,是化工、食品級糧油生產企業的優先之選。
二、核心結構:科學設計筑牢穩定根基
設備采用經典管殼式結構,由殼體、管束、管板、封頭、折流板等關鍵部件組成,各組件協同作用確保傳熱效率與運行安全,核心結構優勢如下:
- 殼體:選用食品級304不銹鋼或碳鋼材質,經拋光、除銹、防腐處理,內壁光滑無死角,避免油脂殘留與污染,同時耐受1.6-6.4MPa工作壓力,適配糧油精煉中高溫高壓的工藝環境。
- 管束:采用無縫鋼管或不銹鋼換熱管,管內采用特殊導流結構,增大與介質接觸面積;管束排列科學,減少流動阻力,針對動植物油等高粘度介質,可有效避免管內堵塞,提升傳熱穩定性。
- 管板與封頭:管板采用整體鍛造工藝,與管束通過脹接+焊接雙重連接,密封性能優異,防止介質泄漏;封頭設計為快開式結構,便于日常檢修、清洗與維護,符合食品行業衛生標準。
- 折流板:采用弓形或圓盤-圓環形折流板,引導殼程介質形成湍流狀態,打破傳熱邊界層,大幅提升傳熱系數,解決糧油加工中介質流速慢導致的傳熱效率低問題。
三、核心性能:多維優勢賦能生產升級
1. 精準控溫,保障油品品質
依托優化的傳熱結構與智能溫控系統,設備控溫精度可達±1℃,能精準匹配油脂精煉各環節溫度需求——如脫臭環節需將油溫穩定控制在240-260℃,脫蠟環節需冷卻至20-25℃結晶,精準控溫可有效保留油脂營養成分,避免因溫度波動導致的油品酸敗、色澤變差等問題。
2. 高效傳熱,提升生產效率
傳熱系數高達800-1500W/(㎡·℃),較普通換熱器提升30%以上;單臺設備處理量覆蓋0.5-50m³/h,可根據生產線規模靈活選型。以日處理100噸毛油的生產線為例,本設備可將毛油預熱時間縮短至20分鐘以內,大幅提升后續精煉工序效率。
3. 耐腐耐粘,適配復雜介質
食品級材質與特殊表面處理技術,可耐受油脂酸敗產生的酸性物質腐蝕,同時針對動物油、棕櫚油等易凝固、高粘度介質,設備具備防粘壁設計,停機后通過低壓蒸汽吹掃即可清潔,無需復雜拆解。
4. 穩定節能,降低運營成本
設備運行振動小、噪音低(≤75dB),無易損部件,使用壽命可達8-10年;傳熱效率提升帶來的能耗降低,使單噸油脂加工的能耗成本下降15%-20%,同時減少換熱介質消耗,實現降本增效。
四、適用場景:覆蓋糧油加工全流程
1. 預處理環節:用于毛油預熱,將冷毛油從常溫加熱至40-60℃,提升后續過濾、脫膠效率,降低雜質去除難度。
2. 精煉環節:適配脫酸、脫色、脫臭工序的加熱與冷卻,如脫酸后油脂冷卻、脫色油加熱至指定溫度便于吸附劑反應等。
3. 脫蠟/分提環節:精準冷卻油脂至結晶溫度,保障蠟質、固脂充分析出,提升成品油透明度與保質期。
4. 成品儲存環節:將精煉后的高溫油脂冷卻至30-40℃,避免高溫儲存導致的品質下降,便于后續灌裝與運輸。
公司簡介
廣東捷朗熱能科技有限公司是從事換熱器設計、廢氣、廢水降溫裝置的系統化研究、制造、銷售及安裝的技術特新企業。擁有十多年各行各業的換熱器研發及實際應用經驗,公司已取得ISO9001質量體系、ISO14001環境體系、ISO45001職業健康及安全體系認證;換熱器產品廣泛應用于環保、印染、造紙、糧油、新能源、機械、食品、醫院、酒店、化工、冶金、電力、暖通空調等各種領域,深得廣大客戶的信賴和支持。
捷朗公司擁有各種先進的生產設備:數控全自動切割機、全自動埋弧焊機、氣體保護焊機、等離子切割機、X射線控傷、大型立式車床、刨床、卷板機、剪板機、車床、沖床、鉆床、軋片機、繞片機、大型行車等等,生產制造嚴格按照國家標準NB/T47004-2009《板式換熱器》、GB150-2011《壓力容器》、GB151-1999《管殼式換熱器》、GB/T14296-2008《空氣冷卻器與空氣加熱器》等相關標準。
公司技術力量雄厚,擁有一批十年以上從事換熱設備、熱力系統、環保廢氣冷凝回收系統、余熱轉換回收系統設計的工程技術人員,對各種各樣的工業廢氣、廢水降溫裝置應用、民用場合擁有豐富的實際經驗,針對用戶提出的實際要求,提供準確、可靠、高效的節能系統方案及相應的換熱設備配套。
捷朗公司堅持“以信立業,以質取勝”的企業精神,秉承“不斷發展,不斷創新”的理念,為用戶提供性能更好、價格更低的產品及更優質的服務。